Акцент: Контур. Учет производства оконного профиля, уголка и вентиляционных каналов.
Прикладное решение ориентировано на ведение учета на предприятии, занимающемся выпуском мелкосерийного производства профиля для пластиковых окон. Особенности учета :
- ведение учета в тоннах и метрах
- сквозной серийный учет всего цикла производства
- маркирование продукции на каждом этапе производства
- использование мобильных сканеров в учете
- планирование производства и загрузки оборудования
Этапы производства профиля в простом виде состоят из следующих шагов:
01 Поступление рулонов. Оформляется приходной накладной, в которой указывается длина рулона, вес и его код производителя (номер рулона). Этот номер можно использовать, если нужно предъявлять претензии производителю по качеству продукции. В приходном документе автоматически формируется уникальный внутренний код рулона. Этот код содержит в себе данные, которые позволяют без обращения к программе увидеть номер рулона, толщину его стали и длину. Код печатается на принтере штрих кода и этикетка клеится на рулон.
02 Раскрой рулона. Мастер анализирует заказы от покупателей и формирует раскрой рулона : какой рулон (по толщине металла) на штрипсы какой ширины порезать, чтобы потом можно было прокатать профиль определенной конфигурации.
03 Выдача сменных заданий. На основании раскроя, формируются сменные задания, в которых указано кто, на каком станке, какие рулоны и как нужно порезать. Рулоны "собираются" по внутренним кодам с использованием мобильного сканера.
04 Порезка рулона. После порезки рулона формируется документ Акт порезки. В нем указывается какие штрипсы получились (длина и ширина) и какое количество брака образовалось. Для каждого штрипса создается отдельный код, в котором указывается номер рулона, из которого его сделали, толщина, длина и пр. свойства, необходимые в учете. Этот код печатается на принтере штрих кода и клеится на каждый штрипс.
05 Изготовление профиля. Мастер, в соответствии со сменным заданием, собирает штрипсы по указанному коду и прокатываетс их на станке, получая профиль заданной конфигурации, режет его на планки установленной длины и пакует в пачки. Для фиксирования процесса проката используется документ Акт производства профиля. В документе указываются штрипсы из которых был произведен профиль (импортируются из мобильного сканера), и вводится брак. Штрипс списывается в килограммах и метрах, профиль приходуется в метрах, килограммах и пачках. Каждой пачке присваивается уникальный код, в котором указывается код рулона, толщина металла, табельный номер мастера, который его изготовил и прочие данные. Код печатается на принтере штрих кода и клеится на каждую пачку.
06 Передача готовой продукции на склад. При транспортировке пачки из цеха на склад готовой продукции, профиль взвешивается и его фактический вес фиксируется в документе Акт передачи готовой продукции на склад.
07 Отгрузка профиля покупателю. Осуществляется расходной накладной, в которой указывается длина и вес продукции. Расходная накладная, которая отдается покупателю, не содержит информации о кодах отгружаемых пачек, но в копии накладной для внутреннего учета, такая информация присутствует.
Расходная накладная для покупателя сопровождается Грузовой Таможенной Декларацией стандартного вида для перевозки груза такого рода.
Брак и отходы производства взвешиваются и передаются на склад, где они прессуются в брикеты, взвешиваются и продаются покупателям металлолома.
Не использованные штрипсы и рулоны, которые остались в цеху, передаются из смены в смену накладными на внутреннее перемещение.
Использование штрих кодов для идентификации сырья, полуфабрикатов и готовой продукции позволяет упростить их инвентаризацию, уменьшить ошибки в производстве из-за человеческого фактора и точнее реагировать на претензии покупателей в случае возникновения производственного брака.
Себестоимость произведенных полуфабрикатов и готовой продукции формируется на основе прямых затрат, которые фиксируются на каждом этапе производства, а также постатейного формирования затрат.
В результате внедрения решения Акцент:Контур мы связываем весь производственный цикл в одну учетную систему из которой получаем оперативные данные о остатках всех видов производственных запасов, документированный технологический процесс на всех стадиях производства и себестоимость произведенной продукции.
